1. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫ్లో ఫీల్డ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: సస్పెన్షన్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ ట్రాన్స్మిషన్ నెట్ బెల్ట్ యొక్క మిశ్రమ చర్యలో స్తంభింపచేసిన ఉత్పత్తి -18℃కి తగ్గించబడింది మరియు ఏకరీతి మరియు వేగవంతమైన గడ్డకట్టడం సాధించబడుతుంది. ఆవిరిపోరేటర్, ఫ్యాన్, ఎయిర్ గైడ్ పరికరం మరియు వైబ్రేషన్ పరికరం యొక్క కలయిక స్తంభింపచేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన సస్పెన్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ మల్టీ-డైరెక్షన్ సింగిల్ విండ్ యొక్క ప్రతికూల ఫీడ్బ్యాక్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఘనీభవించిన ఉత్పత్తుల యొక్క సింగిల్ ఫ్రీజింగ్ను వేగంగా మరియు ఏకీకృత నాణ్యతగా చేస్తుంది. ఆవిరిపోరేటర్ అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శబ్దం, జలనిరోధిత, తేమ ప్రూఫ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వోర్టెక్స్ ఫ్యాన్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
2. ఆవిరిపోరేటర్ డిజైన్: డిజైన్ ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణ పారామితులు స్తంభింపచేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క శీఘ్ర-గడ్డకట్టే లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఆవిరిపోరేటర్ అదనపు-పెద్ద ప్రభావవంతమైన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద ఫిన్ స్పేసింగ్ మరియు వేరియబుల్ ఫిన్ స్పేసింగ్ డిజైన్తో కూడిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ రెక్కలు ఆవిరిపోరేటర్ మరియు కోల్డ్ స్టోరేజీ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు -42 డిగ్రీల సెల్సియస్ బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా పరికరాలు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు లెక్కించబడతాయి. విస్తారమైన ఆవిరి ఉపరితలం, అధిక ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యంతో పాటు, ఇన్బౌండ్ మరియు అవుట్బౌండ్ ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేలా డిజైన్ను అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా శీఘ్ర-గడ్డకట్టే యంత్రం యొక్క పని సమయాన్ని పొడిగించే ఆలస్యమైన మంచు ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.
3. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: సొరంగం గుండా వెళ్ళే ఉత్పత్తులను త్వరగా గడ్డకట్టడానికి సరైన పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి ఉష్ణోగ్రత, గాలి ప్రవాహం మరియు బెల్ట్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించడానికి సిస్టమ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. సిస్టమ్ మానవ-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ (HMI)ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సిస్టమ్ పారామితులను వీక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్ను అనుమతిస్తుంది. HMI ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC)కి కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, ఫ్లో మీటర్లు మరియు సిస్టమ్ పనితీరుపై డేటాను అందించే ఇతర సెన్సార్లను పర్యవేక్షించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సిస్టమ్లో ఏదైనా అసాధారణత లేదా లోపం సంభవించినట్లయితే, ఆపరేటర్ను అప్రమత్తం చేయడానికి కంట్రోల్ సిస్టమ్ అలారాలు మరియు నోటిఫికేషన్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సిస్టమ్ అన్ని క్లిష్టమైన డేటా పాయింట్లను లాగ్ చేస్తుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో తలెత్తే ఏవైనా సమస్యలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
మోడల్ | ఘనీభవన సామర్థ్యం (కిలో/గం) | ఫ్రీజ్ టైమ్ (నిమి) | మెషిన్ కూలింగ్ కెపాసిటీ (kw) | వ్యవస్థాపించిన శక్తి (kw) | మొత్తం డైమెన్షన్ (L×W×H) |
IQF-1000 | 1000 | 8-40 | 200 | 45 | 7×4.5×4.6 |
IQF-2000 | 2000 | 8-40 | 340 | 80 | 12×4.5×4.6 |
IQF-3000 | 3000 | 8-40 | 480 | 100 | 16×4.6×4.6 |
IQF-4000 | 4000 | 8-40 | 630 | 150 | 20×4.6×4.6 |
గమనిక:
1. ప్రాజెక్ట్ డిజైన్
2. తయారీ
4. నిర్వహణ
3. సంస్థాపన
1. ప్రాజెక్ట్ డిజైన్
2. తయారీ
3. సంస్థాపన
4. నిర్వహణ