Fluidiserad tunnelfrys

Kort beskrivning:

Fluidized Tunnel Freezer är en mycket effektiv frys som används inom livsmedelsindustrin för snabb och effektiv frysning av livsmedel. Denna avancerade teknik använder en teknik som kallas fluidisering, som säkerställer att livsmedelsprodukterna är jämnt frysta och inte klibbar ihop. En av de viktigaste fördelarna med denna frys är dess snabba fryshastighet, vilket kan minska frystiden för produkter med upp till 80 %, jämfört med traditionella frysningsmetoder. Vilket kommer att resultera i en ökning av produktionskapaciteten samtidigt som kvaliteten, konsistensen och smaken på deras produkter bibehålls. Fluidized Tunnel Freezer är en innovativ och pålitlig lösning för att accelerera produktionscykler, bibehålla kvaliteten på sina produkter och förenkla driften.

Förfrågan

Översikt

Drag

Parametrar

Ansökan

Vår nyckelfärdiga tjänst

Video

Översikt

Drag

1. Optimerad flödesfältsfördelning: Den frusna produkten sänks till -18 ℃ under den kombinerade verkan av fjädrings- och frekvensomvandlingstransmissionsnätband, och den enhetliga och snabba frysningen uppnås. Kombinationen av förångare, fläkt, luftstyrningsanordning och vibrationsanordning bildar en enhetlig och stabil suspension av frysta produkter och negativ återkoppling av fluidiserad bädd i flera riktningar enkelvind, vilket gör enkel frysning av frysta produkter snabbare och enhetlig kvalitet. Förångaren är utrustad med hög verkningsgrad, låg ljudnivå, vattentät, fuktsäker och lågtemperatur virvelfläkt.

2. Förångarens design: Designprocessen och strukturella parametrar är skräddarsydda för snabbfrysningsegenskaperna hos frysta produkter, med förångaren med en extra stor effektiv yta. Aluminiumlegeringsflänsar med stort flänsavstånd och variabelt flänsavståndsdesign används för att minska temperaturskillnaden mellan förångare och kylförvaring, och utrustning väljs och beräknas utifrån en förångningstemperatur på -42 grader Celsius. Den rikliga förångningsytan, i kombination med hög värmeväxlingseffektivitet, gör det möjligt för konstruktionen att ta hänsyn till påverkan av inkommande och utgående produkttemperaturer, vilket resulterar i en fördröjd frostningseffekt som förlänger arbetstiden för snabbfrysningsmaskinen.

3. Intelligent kontrollsystem: Systemet ansvarar för att kontrollera parametrarna som temperatur, luftflöde och bandhastighet för att upprätthålla optimala förhållanden för snabb frysning av produkter som passerar genom tunneln. Systemet består av ett gränssnitt mellan människa och maskin (HMI) som gör att operatören kan se och kontrollera systemparametrarna. HMI är anslutet till en programmerbar logisk styrenhet (PLC), som ansvarar för att övervaka temperatursensorer, flödesmätare och andra sensorer som ger data om systemets prestanda. Vid eventuella avvikelser eller fel i systemet är styrsystemet utrustat med larm och aviseringar för att varna operatören. Systemet loggar alla kritiska datapunkter, vilket hjälper till att diagnostisera eventuella problem som kan uppstå under systemets drift.

Parametrar

Modell	Frysförmåga (kg/h)	Frysningstid (min)	Maskinkylkapacitet (kw)	Installerad ström (kw)	Övergripande dimension （L×B×H）
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Notera:

1. Fryskapaciteten baseras på ingångstemperaturen (utgångstemperaturen) för nakna frysta gröna bönor (+15 ℃/-18 ℃).
2. Enhetens kylkapacitet: Förångningstemperaturen/kondensationstemperaturen beräknas i (-42 ℃/+35 ℃).
3. Längden som anges i tabellen är längden på utrustningslådan, exklusive längden på matnings- och utmatningsanordningen. Längden på matnings- och utmatningsanordningen bestäms enligt kundens faktiska krav.
4. Modellerna i tabellen ovan är endast avsedda som referens, och den specifika plan som utfärdats enligt kundens krav ska gälla.