Флуидизовани тунелски замрзивач за воће, пасуљ, поврће, плодове мора, пецива, шкампе и шкољке Приказана слика

Флуидизед Тунел Фризер

Кратак опис:

Флуидизед Туннел Фреезер је веома ефикасан замрзивач који се користи у прехрамбеној индустрији за брзо и ефикасно замрзавање прехрамбених производа. Ова напредна технологија користи технику познату као флуидизација, која осигурава да су прехрамбени производи равномерно замрзнути и да се не лепе заједно. Једна од кључних предности овог замрзивача је његова брза стопа замрзавања, која може смањити време замрзавања производа до 80%, у поређењу са традиционалним методама замрзавања. Што ће резултирати повећањем производних капацитета уз задржавање квалитета, текстуре и укуса њихових производа. Флуидизед Туннел Фреезер је иновативно и поуздано решење за убрзање производних циклуса, одржавање квалитета њихових производа и поједностављење операција.

Упит

Преглед

Карактеристике

Параметерс

Апликација

Наша услуга „кључ у руке“.

Видео

Преглед

Карактеристике

1. Оптимизована дистрибуција поља протока: Замрзнути производ се спушта на -18 ℃ под комбинованим деловањем суспензије и мрежног каиша за претварање фреквенције, а постиже се уједначено и брзо замрзавање. Комбинација испаривача, вентилатора, уређаја за вођење ваздуха и уређаја за вибрације формира уједначену и стабилну суспензију смрзнутих производа и негативну повратну спрегу вишесмерног једносмерног ветра са флуидизованим слојем, што чини појединачно замрзавање смрзнутих производа бржим и уједначеним квалитетом. Испаривач је опремљен високоефикасним, ниским нивоом буке, водоотпорним, отпорним на влагу и нискотемпературним вртложним вентилатором.

2. Дизајн испаривача: Процес пројектовања и структурни параметри су прилагођени карактеристикама брзог замрзавања смрзнутих производа, при чему испаривач има изузетно велику ефективну површину. Ребра од алуминијумске легуре са великим размаком ребара и дизајном променљивог размака ребара се користе за смањење температурне разлике између испаривача и хладњаче, а опрема се бира и израчунава на основу температуре испаравања од -42 степена Целзијуса. Велика површина за испаравање, заједно са високом ефикасношћу размене топлоте, омогућава дизајну да узме у обзир утицај улазних и излазних температура производа, што резултира одложеним ефектом замрзавања који продужава време рада машине за брзо замрзавање.

3. Интелигентни контролни систем: Систем је одговоран за контролу параметара као што су температура, проток ваздуха и брзина траке како би се одржали оптимални услови за брзо замрзавање производа који пролазе кроз тунел. Систем се састоји од интерфејса човек-машина (ХМИ) који омогућава оператеру да види и контролише системске параметре. ХМИ је повезан са програмабилним логичким контролером (ПЛЦ), који је одговоран за праћење температурних сензора, мерача протока и других сензора који дају податке о перформансама система. У случају било какве абнормалности или квара у систему, контролни систем је опремљен алармима и обавештењима за упозорење оператера. Систем бележи све критичне тачке података, што помаже у дијагностици свих проблема који могу настати током рада система.

Параметерс

Модел	Способност замрзавања (кг/х)	Фреезе Тиме (мин)	Капацитет хлађења машине (кв)	Инсталирана снага (кв)	Укупна димензија (Д×Ш×В)
ИКФ-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
ИКФ-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
ИКФ-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
ИКФ-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Напомена:

1. Капацитет замрзавања се заснива на улазној (излазној) температури голог смрзнутог боранија (+15 ℃/-18 ℃).
2. Капацитет хлађења јединице: Температура испаравања/температура кондензације се израчунава у (-42 ℃/+35 ℃).
3. Дужина наведена у табели је дужина кутије опреме, искључујући дужину уређаја за храњење и пражњење. Дужина уређаја за храњење и пражњење одређује се према стварним захтевима купца.
4. Модели наведени у горњој табели су само за референцу, а посебан план издат у складу са захтевима купаца ће преовладати.