1. Distribuição otimizada do campo de fluxo: O produto congelado é reduzido para -18 ℃ sob a ação combinada da correia de rede de transmissão de suspensão e conversão de frequência, e o congelamento uniforme e rápido é alcançado. A combinação de evaporador, ventilador, dispositivo de guia de ar e dispositivo de vibração forma suspensão uniforme e estável de produtos congelados e feedback negativo de vento único multidirecional de leito fluidizado, o que torna o congelamento único de produtos congelados mais rápido e de qualidade unificada. O evaporador é equipado com ventilador vórtice de alta eficiência, baixo ruído, à prova d'água, à prova de umidade e de baixa temperatura.
2. Projeto do evaporador: O processo de projeto e os parâmetros estruturais são adaptados às características de congelamento rápido dos produtos congelados, com o evaporador incorporando uma área de superfície efetiva extragrande. Aletas de liga de alumínio com grande espaçamento entre aletas e design de espaçamento variável são usadas para reduzir a diferença de temperatura entre o evaporador e o armazenamento refrigerado, e o equipamento é selecionado e calculado com base em uma temperatura de evaporação de -42 graus Celsius. A ampla superfície de evaporação, aliada à alta eficiência de troca de calor, permite que o projeto considere o impacto das temperaturas de entrada e saída do produto, resultando em um efeito de congelamento retardado que prolonga o tempo de trabalho da máquina de congelamento rápido.
3. Sistema de controle inteligente: O sistema é responsável por controlar parâmetros como temperatura, fluxo de ar e velocidade da correia para manter as condições ideais para o congelamento rápido dos produtos que passam pelo túnel. O sistema consiste em uma interface homem-máquina (HMI) que permite ao operador visualizar e controlar os parâmetros do sistema. A IHM é conectada a um Controlador Lógico Programável (CLP), que é responsável por monitorar sensores de temperatura, medidores de vazão e outros sensores que fornecem dados sobre o desempenho do sistema. Caso ocorra alguma anormalidade ou falha no sistema, o sistema de controle é equipado com alarmes e notificações para alertar o operador. O sistema registra todos os pontos de dados críticos, o que auxilia no diagnóstico de quaisquer problemas que possam surgir durante a operação do sistema.
Modelo | Capacidade de congelamento (kg/hora) | Tempo de congelamento (min) | Capacidade de resfriamento da máquina (kw) | Potência Instalada (kw) | Dimensão Geral (C×L×A) |
IQF-1000 | 1000 | 8-40 | 200 | 45 | 7×4,5×4,6 |
IQF-2000 | 2000 | 8-40 | 340 | 80 | 12×4,5×4,6 |
IQF-3000 | 3.000 | 8-40 | 480 | 100 | 16×4,6×4,6 |
IQF-4000 | 4000 | 8-40 | 630 | 150 | 20×4,6×4,6 |
Observação:
1. Desenho do projeto
2. Fabricação
4. Manutenção
3. Instalação
1. Desenho do projeto
2. Fabricação
3. Instalação
4. Manutenção