Fluidisert tunnelfryser

Kort beskrivelse:

Fluidized Tunnel Freezer er en svært effektiv fryser som brukes i næringsmiddelindustrien for rask og effektiv frysing av matvarer. Denne avanserte teknologien bruker en teknikk kjent som fluidisering, som sikrer at matvarene er jevnt frosne og ikke kleber sammen. En av hovedfordelene med denne fryseren er dens raske frysehastighet, som kan redusere frysetiden til produktene med opptil 80 % sammenlignet med tradisjonelle frysemetoder. Noe som vil resultere i økt produksjonskapasitet samtidig som kvaliteten, teksturen og smaken til produktene opprettholdes. Fluidized Tunnel Freezer er en innovativ og pålitelig løsning for å akselerere produksjonssykluser, opprettholde kvaliteten på produktene deres og forenkle driften.

Forespørsel

Oversikt

Funksjoner

Parametere

Søknad

Vår nøkkelferdige tjeneste

Video

Oversikt

Funksjoner

1. Optimalisert strømningsfeltfordeling: Det frosne produktet senkes til -18 ℃ under den kombinerte virkningen av nettbelte for oppheng og frekvenskonvertering, og en jevn og rask frysing oppnås. Kombinasjonen av fordamper, vifte, luftføringsanordning og vibrasjonsanordning danner ensartet og stabil suspensjon av frosne produkter og negativ tilbakemelding av fluidisert sjikt i flere retninger enkeltvind, noe som gjør enkeltfrysingen av frosne produkter raskere og enhetlig kvalitet. Fordamperen er utstyrt med høy effektivitet, lav støy, vanntett, fuktsikker og lav temperatur virvelvifte.

2. Fordamperdesign: Designprosess og strukturelle parametere er skreddersydd til hurtigfryseegenskapene til frosne produkter, med fordamperen med et ekstra stort effektivt overflateareal. Ribber i aluminiumslegering med stor finneavstand og variabel finneavstandsdesign brukes for å redusere temperaturforskjellen mellom fordamper og kjølelager, og utstyr velges og beregnes basert på en fordampningstemperatur på -42 grader Celsius. Den store fordampende overflaten, kombinert med høy varmevekslingseffektivitet, gjør at designet kan vurdere virkningen av inngående og utgående produkttemperaturer, noe som resulterer i en forsinket frostingseffekt som forlenger arbeidstiden til hurtigfrysemaskinen.

3. Intelligent kontrollsystem: Systemet er ansvarlig for å kontrollere parametere som temperatur, luftstrøm og beltehastighet for å opprettholde optimale forhold for rask frysing av produkter som passerer gjennom tunnelen. Systemet består av et menneske-maskin-grensesnitt (HMI) som lar operatøren se og kontrollere systemparametrene. HMI er koblet til en programmerbar logisk kontroller (PLC), som er ansvarlig for å overvåke temperatursensorer, strømningsmålere og andre sensorer som gir data om systemets ytelse. I tilfelle unormalitet eller feil i systemet er kontrollsystemet utstyrt med alarmer og varsler for å varsle operatøren. Systemet logger alle de kritiske datapunktene, noe som hjelper til med å diagnostisere eventuelle problemer som kan oppstå under systemets drift.

Parametere

Modell	Fryseevne (kg/t)	Frystid (min)	Maskinkjølekapasitet (kw)	Installert strøm (kw)	Overordnet dimensjon （L×B×H）
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Note:

1. Frysekapasiteten er basert på inngangstemperaturen (utgangstemperaturen) til nakne frosne grønne bønner (+15 ℃/-18 ℃).
2. Enhetens kjølekapasitet: Fordampningstemperaturen/kondenseringstemperaturen er beregnet i (-42 ℃/+35 ℃).
3. Lengden som er angitt i tabellen er lengden på utstyrsboksen, unntatt lengden på mate- og tømmeanordningen. Lengden på fôrings- og tømmeanordningen bestemmes i henhold til kundens faktiske krav.
4. Modellene oppført i tabellen ovenfor er kun for referanse, og den spesifikke planen utstedt i henhold til kundens krav skal gjelde.