Gefluïdiseerde tunnelvriezer

Korte beschrijving:

Fluidized Tunnel Freezer is een zeer effectieve vriezer die in de voedingsmiddelenindustrie wordt gebruikt voor het snel en efficiënt invriezen van voedselproducten. Deze geavanceerde technologie maakt gebruik van een techniek die bekend staat als fluïdisatie en die ervoor zorgt dat de voedselproducten gelijkmatig worden ingevroren en niet aan elkaar plakken. Een van de belangrijkste voordelen van deze vriezer is de hoge invriessnelheid, waardoor de invriestijd van producten tot 80% kan worden verkort in vergelijking met traditionele invriesmethoden. Dit zal resulteren in een toename van de productiecapaciteit met behoud van de kwaliteit, textuur en smaak van hun producten. Fluidized Tunnel Freezer is een innovatieve en betrouwbare oplossing voor het versnellen van productiecycli, het behouden van de kwaliteit van hun producten en het vereenvoudigen van de activiteiten.

Navraag

Overzicht

Functies

Parameters

Sollicitatie

Onze Turn-Key-service

Video

Overzicht

Functies

1. Geoptimaliseerde stroomveldverdeling: het bevroren product wordt verlaagd tot -18 ℃ onder de gecombineerde actie van ophanging en frequentieomzettingstransmissienetband, en het uniforme en snelle invriezen wordt bereikt. De combinatie van verdamper, ventilator, luchtgeleidingsapparaat en trillingsapparaat vormt een uniforme en stabiele ophanging van bevroren producten en negatieve feedback van de gefluïdiseerde bed-multidirectionele enkele wind, waardoor het enkelvoudig invriezen van bevroren producten sneller en uniforme kwaliteit wordt. De verdamper is uitgerust met een hoog rendement, geluidsarme, waterdichte, vochtbestendige en lage temperatuur vortexventilator.

2. Verdamperontwerp: Het ontwerpproces en de structurele parameters zijn afgestemd op de snelvrieseigenschappen van bevroren producten, waarbij de verdamper een extra groot effectief oppervlak heeft. Lamellen van aluminiumlegering met grote lamelafstanden en een ontwerp met variabele lamelafstanden worden gebruikt om het temperatuurverschil tussen verdamper en koude opslag te verkleinen, en apparatuur wordt geselecteerd en berekend op basis van een verdampingstemperatuur van -42 graden Celsius. Dankzij het ruime verdampingsoppervlak, in combinatie met de hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie, kan het ontwerp rekening houden met de impact van inkomende en uitgaande producttemperaturen, wat resulteert in een vertraagd glazuureffect dat de werktijd van de snelvriesmachine verlengt.

3. Intelligent controlesysteem: Het systeem is verantwoordelijk voor het regelen van de parameters zoals temperatuur, luchtstroom en bandsnelheid om optimale omstandigheden te handhaven voor het snel invriezen van producten die door de tunnel gaan. Het systeem bestaat uit een mens-machine-interface (HMI) waarmee de operator de systeemparameters kan bekijken en besturen. De HMI is verbonden met een Programmable Logic Controller (PLC), die verantwoordelijk is voor het bewaken van temperatuursensoren, flowmeters en andere sensoren die gegevens leveren over de prestaties van het systeem. In geval van een abnormaliteit of storing in het systeem is het besturingssysteem uitgerust met alarmen en meldingen om de operator te waarschuwen. Het systeem registreert alle kritieke gegevenspunten, wat helpt bij het diagnosticeren van eventuele problemen die zich kunnen voordoen tijdens de werking van het systeem.

Parameters

Model	Bevriezingsvermogen (kg/u)	Tijd bevriezen (min)	Koelcapaciteit van machine (kW)	Geïnstalleerd vermogen (kW)	Algemene dimensie (L×B×H)
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Opmerking:

1. De invriescapaciteit is gebaseerd op de invoer- (uitvoer)temperatuur van naakte bevroren sperziebonen (+15 ℃/-18 ℃).
2. Koelcapaciteit van de unit: De verdampingstemperatuur/condensatietemperatuur wordt berekend in (-42 ℃/+35 ℃).
3. De in de tabel aangegeven lengte is de lengte van de apparatuurkast, exclusief de lengte van de aan- en afvoerinrichting. De lengte van de aan- en afvoerinrichting wordt bepaald op basis van de daadwerkelijke eisen van de klant.
4. De modellen in de bovenstaande tabel zijn alleen ter referentie en het specifieke plan dat is uitgegeven volgens de eisen van de klant heeft voorrang.