1. Distribuzione ottimizzata del campo di flusso: il prodotto congelato viene abbassato a -18 ℃ sotto l'azione combinata della sospensione e della cinghia della rete di trasmissione di conversione di frequenza e si ottiene un congelamento rapido e uniforme. La combinazione di evaporatore, ventola, dispositivo di guida dell'aria e dispositivo di vibrazione forma una sospensione uniforme e stabile dei prodotti congelati e un feedback negativo del vento singolo multidirezionale del letto fluidizzato, che rende il congelamento singolo dei prodotti congelati più rapido e di qualità unificata. L'evaporatore è dotato di ventola a vortice ad alta efficienza, silenziosa, impermeabile, resistente all'umidità e a bassa temperatura.
2. Progettazione dell'evaporatore: il processo di progettazione e i parametri strutturali sono adattati alle caratteristiche di congelamento rapido dei prodotti congelati, con l'evaporatore che incorpora una superficie effettiva extra-ampia. Le alette in lega di alluminio con ampia spaziatura delle alette e design con spaziatura variabile delle alette vengono utilizzate per ridurre la differenza di temperatura tra evaporatore e cella frigorifera e l'attrezzatura viene selezionata e calcolata in base a una temperatura di evaporazione di -42 gradi Celsius. L'ampia superficie evaporante, abbinata all'elevata efficienza di scambio termico, consente al design di considerare l'impatto delle temperature del prodotto in entrata e in uscita, determinando un effetto glassante ritardato che prolunga il tempo di funzionamento della macchina per il congelamento rapido.
3. Sistema di controllo intelligente: il sistema è responsabile del controllo di parametri quali temperatura, flusso d'aria e velocità del nastro per mantenere condizioni ottimali per il congelamento rapido dei prodotti che passano attraverso il tunnel. Il sistema è costituito da un'interfaccia uomo-macchina (HMI) che consente all'operatore di visualizzare e controllare i parametri del sistema. L'HMI è collegato a un controller logico programmabile (PLC), responsabile del monitoraggio dei sensori di temperatura, dei misuratori di flusso e di altri sensori che forniscono dati sulle prestazioni del sistema. In caso di qualsiasi anomalia o guasto nel sistema, il sistema di controllo è dotato di allarmi e notifiche per allertare l'operatore. Il sistema registra tutti i punti dati critici, il che aiuta a diagnosticare eventuali problemi che potrebbero sorgere durante il funzionamento del sistema.
Modello | Abilità di congelamento (kg/h) | Congelare il tempo (minuto) | Capacità di raffreddamento della macchina (kW) | Potenza installata (kW) | Dimensione complessiva (L×L×A) |
IQF-1000 | 1000 | 8-40 | 200 | 45 | 7×4,5×4,6 |
IQF-2000 | 2000 | 8-40 | 340 | 80 | 12×4,5×4,6 |
IQF-3000 | 3000 | 8-40 | 480 | 100 | 16×4,6×4,6 |
IQF-4000 | 4000 | 8-40 | 630 | 150 | 20×4,6×4,6 |
Nota:
1. Elaborazione del progetto
2. Produzione
4. Manutenzione
3. Installazione
1. Elaborazione del progetto
2. Produzione
3. Installazione
4. Manutenzione