pro_banner

Conxelador de túnel fluidizado

Breve descrición:

Fluidized Tunnel Freezer é un conxelador altamente eficaz utilizado na industria alimentaria para a conxelación rápida e eficiente de produtos alimenticios. Esta tecnoloxía avanzada utiliza unha técnica coñecida como fluidización, que garante que os produtos alimenticios estean uniformemente conxelados e non se peguen. Unha das principais vantaxes deste conxelador é a súa rápida taxa de conxelación, que pode reducir o tempo de conxelación dos produtos ata un 80%, en comparación cos métodos tradicionais de conxelación. O que redundará nun aumento da capacidade de produción mantendo a calidade, textura e sabor dos seus produtos. Fluidized Tunnel Freezer é unha solución innovadora e fiable para acelerar os ciclos de produción, manter a calidade dos seus produtos e simplificar as operacións.


Visión xeral

Características

f1

1. Distribución optimizada do campo de fluxo: o produto conxelado redúcese a -18 ℃ baixo a acción combinada da correa rede de transmisión de suspensión e conversión de frecuencia, e conséguese a conxelación uniforme e rápida. A combinación de evaporador, ventilador, dispositivo de guía de aire e dispositivo de vibración forma unha suspensión uniforme e estable de produtos conxelados e unha retroalimentación negativa do vento único de leito fluído de varias direccións, o que fai que a conxelación única dos produtos conxelados sexa máis rápida e de calidade unificada. O evaporador está equipado cun ventilador de vórtice de alta eficiencia, baixo ruído, impermeable, a proba de humidade e de baixa temperatura.

2. Deseño do evaporador: o proceso de deseño e os parámetros estruturais adáptanse ás características de conxelación rápida dos produtos conxelados, co evaporador que incorpora unha superficie efectiva extragrande. Para reducir a diferenza de temperatura entre o evaporador e o almacenamento en frío, utilízanse aletas de aliaxe de aluminio con gran espazamento das aletas e un deseño de separación variable das aletas. A ampla superficie de evaporación, unida á alta eficiencia do intercambio de calor, permite que o deseño considere o impacto das temperaturas do produto entrante e saínte, o que resulta nun efecto de xeado retardado que amplía o tempo de traballo da máquina de conxelación rápida.

f2
f3

3. Sistema de control intelixente: o sistema encárgase de controlar os parámetros como a temperatura, o fluxo de aire e a velocidade da correa para manter unhas condicións óptimas para a conxelación rápida dos produtos que pasan polo túnel. O sistema consiste nunha interface home-máquina (HMI) que permite ao operador ver e controlar os parámetros do sistema. O HMI está conectado a un controlador lóxico programable (PLC), que se encarga de supervisar os sensores de temperatura, os medidores de caudal e outros sensores que proporcionan datos sobre o rendemento do sistema. En caso de producirse calquera anomalía ou fallo no sistema, o sistema de control está equipado con alarmas e notificacións para alertar ao operador. O sistema rexistra todos os puntos de datos críticos, o que axuda a diagnosticar calquera problema que poida xurdir durante o funcionamento do sistema.

Parámetros

Modelo Capacidade de conxelación

(kg/h)

Tempo de conxelación

(min)

Capacidade de refrixeración da máquina

(kw)

Potencia instalada

(kw)

Dimensión total

(L×W×H)

IQF-1000 1000 8-40 200 45 7×4,5×4,6
IQF-2000 2000 8-40 340 80 12×4,5×4,6
IQF-3000 3000 8-40 480 100 16×4,6×4,6
IQF-4000 4000 8-40 630 150 20×4,6×4,6

Nota:

  1. 1. A capacidade de conxelación baséase na temperatura de entrada (saída) dos feixóns verdes conxelados espidos (+15 ℃/-18 ℃).
  2. 2. Capacidade de refrixeración da unidade: a temperatura de evaporación/temperatura de condensación calcúlase en (-42 ℃/+35 ℃).
  3. 3. A lonxitude indicada na táboa é a lonxitude da caixa do equipamento, excluída a lonxitude do dispositivo de alimentación e descarga. A lonxitude do dispositivo de alimentación e descarga determínase segundo os requisitos reais do cliente.
  4. 4. Os modelos que figuran na táboa anterior son só de referencia, e prevalecerá o plan específico emitido segundo os requisitos do cliente.

Aplicación

aplicación
aplicación 4
aplicación 2
aplicación 5
aplicación 3
aplicación 6

O noso servizo chave en man

ser1

1. Deseño do proxecto

ser2

2. Fabricación

aapp3

4. Mantemento

ser3

3. Instalación

ser1

1. Deseño do proxecto

ser2

2. Fabricación

ser3

3. Instalación

aapp3

4. Mantemento

Vídeo

ser2

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo