Tunnel de surgélation fluidisé

Brève description :

Le tunnel de congélation fluidisé est un congélateur très efficace utilisé dans l'industrie alimentaire pour une congélation rapide et efficace des produits alimentaires. Cette technologie avancée utilise une technique connue sous le nom de fluidisation, qui garantit que les produits alimentaires sont congelés uniformément et ne collent pas ensemble. L'un des principaux avantages de ce congélateur est sa vitesse de congélation rapide, qui peut réduire le temps de congélation des produits jusqu'à 80 % par rapport aux méthodes de congélation traditionnelles. Ce qui se traduira par une augmentation de la capacité de production tout en maintenant la qualité, la texture et la saveur de leurs produits. Le tunnel de surgélation fluidisé est une solution innovante et fiable pour accélérer les cycles de production, maintenir la qualité de leurs produits et simplifier les opérations.

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Caractéristiques

1. Distribution optimisée du champ d'écoulement : le produit congelé est abaissé à -18 ℃ sous l'action combinée de la courroie nette de transmission de suspension et de conversion de fréquence, et une congélation uniforme et rapide est obtenue. La combinaison de l'évaporateur, du ventilateur, du dispositif de guidage d'air et du dispositif de vibration forme une suspension uniforme et stable des produits congelés et un retour négatif du vent unique multidirectionnel à lit fluidisé, ce qui rend la congélation unique des produits congelés plus rapide et de qualité unifiée. L'évaporateur est équipé d'un ventilateur vortex à haute efficacité, à faible bruit, étanche, résistant à l'humidité et à basse température.

2. Conception de l'évaporateur : le processus de conception et les paramètres structurels sont adaptés aux caractéristiques de congélation rapide des produits surgelés, l'évaporateur intégrant une surface efficace extra-large. Des ailettes en alliage d'aluminium avec un grand espacement des ailettes et une conception à espacement variable des ailettes sont utilisées pour réduire la différence de température entre l'évaporateur et l'entrepôt frigorifique, et l'équipement est sélectionné et calculé sur la base d'une température d'évaporation de -42 degrés Celsius. La grande surface d'évaporation, associée à une efficacité d'échange thermique élevée, permet à la conception de prendre en compte l'impact des températures des produits entrants et sortants, ce qui entraîne un effet de givrage retardé qui prolonge le temps de fonctionnement de la machine de surgélation.

3. Système de contrôle intelligent : Le système est chargé de contrôler les paramètres tels que la température, le débit d'air et la vitesse de la bande afin de maintenir des conditions optimales pour la congélation rapide des produits passant par le tunnel. Le système se compose d'une interface homme-machine (IHM) qui permet à l'opérateur de visualiser et de contrôler les paramètres du système. L'IHM est connectée à un contrôleur logique programmable (PLC), chargé de surveiller les capteurs de température, les débitmètres et autres capteurs fournissant des données sur les performances du système. En cas d'anomalie ou de défaut dans le système, le système de contrôle est équipé d'alarmes et de notifications pour alerter l'opérateur. Le système enregistre tous les points de données critiques, ce qui aide à diagnostiquer tout problème pouvant survenir pendant le fonctionnement du système.

Paramètres

Modèle	Capacité de congélation (kg/heure)	Temps de gel (minutes)	Capacité de refroidissement de la machine (kW)	Puissance installée (kW)	Dimension globale （L×L×H）
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Note:

1. La capacité de congélation est basée sur la température d'entrée (de sortie) des haricots verts congelés nus (+15 ℃/-18 ℃).
2. Capacité de refroidissement de l'unité : La température d'évaporation/température de condensation est calculée en (-42 ℃/+35 ℃).
3. La longueur indiquée dans le tableau est la longueur du boîtier d'équipement, à l'exclusion de la longueur du dispositif d'alimentation et de déchargement. La longueur du dispositif d'alimentation et de déchargement est déterminée en fonction des exigences réelles du client.
4. Les modèles répertoriés dans le tableau ci-dessus sont uniquement à titre de référence et le plan spécifique émis selon les exigences du client prévaudra.