Congelador de túnel fluidizado

Breve descripción:

El congelador de túnel fluidizado es un congelador altamente eficaz que se utiliza en la industria alimentaria para la congelación rápida y eficiente de productos alimenticios. Esta tecnología avanzada utiliza una técnica conocida como fluidización, que garantiza que los productos alimenticios se congelen uniformemente y no se peguen. Una de las principales ventajas de este congelador es su rápida velocidad de congelación, que puede reducir el tiempo de congelación de los productos hasta en un 80 %, en comparación con los métodos de congelación tradicionales. Lo que redundará en un aumento de la capacidad de producción manteniendo la calidad, textura y sabor de sus productos. El congelador de túnel fluidizado es una solución innovadora y confiable para acelerar los ciclos de producción, mantener la calidad de sus productos y simplificar las operaciones.

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Características

1. Distribución optimizada del campo de flujo: el producto congelado desciende a -18 ℃ bajo la acción combinada de la suspensión y la correa de red de transmisión de conversión de frecuencia, y se logra una congelación rápida y uniforme. La combinación de evaporador, ventilador, dispositivo de guía de aire y dispositivo de vibración forma una suspensión uniforme y estable de productos congelados y una retroalimentación negativa del viento único multidireccional de lecho fluidizado, lo que hace que la congelación única de productos congelados sea más rápida y de calidad unificada. El evaporador está equipado con un ventilador vórtice de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, impermeable, a prueba de humedad y de baja temperatura.

2. Diseño del evaporador: el proceso de diseño y los parámetros estructurales se adaptan a las características de congelación rápida de los productos congelados, y el evaporador incorpora una superficie efectiva extragrande. Se utilizan aletas de aleación de aluminio con un diseño de espaciado de aletas grande y variable para reducir la diferencia de temperatura entre el evaporador y el almacenamiento en frío, y el equipo se selecciona y calcula en función de una temperatura de evaporación de -42 grados Celsius. La amplia superficie de evaporación, junto con la alta eficiencia del intercambio de calor, permite que el diseño considere el impacto de las temperaturas de entrada y salida del producto, lo que da como resultado un efecto de glaseado retrasado que extiende el tiempo de trabajo de la máquina de congelación rápida.

3. Sistema de control inteligente: El sistema se encarga de controlar parámetros como temperatura, flujo de aire y velocidad de la cinta para mantener condiciones óptimas para la rápida congelación de los productos que pasan por el túnel. El sistema consta de una interfaz hombre-máquina (HMI) que permite al operador ver y controlar los parámetros del sistema. La HMI está conectada a un Controlador Lógico Programable (PLC), que se encarga de monitorear sensores de temperatura, medidores de flujo y otros sensores que brindan datos sobre el desempeño del sistema. En caso de cualquier anomalía o falla en el sistema, el sistema de control está equipado con alarmas y notificaciones para alertar al operador. El sistema registra todos los puntos de datos críticos, lo que ayuda a diagnosticar cualquier problema que pueda surgir durante el funcionamiento del sistema.

Parámetros

Modelo	Capacidad de congelación (kg/h)	Congelar el tiempo (minutos)	Capacidad de enfriamiento de la máquina (kilovatios)	Potencia instalada (kilovatios)	Dimensión general (L×An×Al)
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Nota:

1. La capacidad de congelación se basa en la temperatura de entrada (salida) de las judías verdes desnudas congeladas (+15 ℃/-18 ℃).
2. Capacidad de refrigeración de la unidad: La temperatura de evaporación/temperatura de condensación se calcula en (-42 ℃/+35 ℃).
3. La longitud indicada en la tabla es la longitud de la caja del equipo, excluyendo la longitud del dispositivo de alimentación y descarga. La longitud del dispositivo de alimentación y descarga se determina según los requisitos reales del cliente.
4. Los modelos enumerados en la tabla anterior son solo de referencia y prevalecerá el plan específico emitido de acuerdo con los requisitos del cliente.