Fluidisierter Tunnelgefrierschrank

Kurzbeschreibung:

Der Fluidized Tunnel Freezer ist ein hochwirksamer Gefrierschrank, der in der Lebensmittelindustrie zum schnellen und effizienten Einfrieren von Lebensmitteln eingesetzt wird. Diese fortschrittliche Technologie nutzt eine als Fluidisierung bekannte Technik, die dafür sorgt, dass die Lebensmittelprodukte gleichmäßig gefroren sind und nicht zusammenkleben. Einer der Hauptvorteile dieses Gefrierschranks ist seine schnelle Gefriergeschwindigkeit, die die Gefrierzeit von Produkten im Vergleich zu herkömmlichen Gefriermethoden um bis zu 80 % verkürzen kann. Dies führt zu einer Steigerung der Produktionskapazität bei gleichzeitiger Beibehaltung der Qualität, Textur und des Geschmacks ihrer Produkte. Der Fluidized Tunnel Freezer ist eine innovative und zuverlässige Lösung zur Beschleunigung der Produktionszyklen, zur Aufrechterhaltung der Qualität ihrer Produkte und zur Vereinfachung der Abläufe.

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Merkmale

1. Optimierte Strömungsfeldverteilung: Das gefrorene Produkt wird durch die kombinierte Wirkung von Suspension und Frequenzumwandlungs-Übertragungsnetzband auf -18 °C abgesenkt, wodurch ein gleichmäßiges und schnelles Gefrieren erreicht wird. Die Kombination aus Verdampfer, Ventilator, Luftführungsgerät und Vibrationsgerät sorgt für eine gleichmäßige und stabile Suspension der gefrorenen Produkte und eine negative Rückkopplung des Wirbelschicht-Einzelwinds in mehrere Richtungen, was das einmalige Einfrieren von gefrorenen Produkten beschleunigt und eine einheitliche Qualität gewährleistet. Der Verdampfer ist mit einem hocheffizienten, geräuscharmen, wasserdichten, feuchtigkeitsbeständigen und Niedertemperatur-Wirbelventilator ausgestattet.

2. Verdampferdesign: Designprozess und Strukturparameter sind auf die Schnellgefriereigenschaften gefrorener Produkte zugeschnitten, wobei der Verdampfer über eine besonders große effektive Oberfläche verfügt. Um den Temperaturunterschied zwischen Verdampfer und Kühlraum zu verringern, werden Aluminiumlegierungslamellen mit großem Lamellenabstand und variablem Lamellenabstand verwendet. Die Auswahl und Berechnung der Ausrüstung basiert auf einer Verdampfungstemperatur von -42 Grad Celsius. Die großzügige Verdampfungsoberfläche in Verbindung mit der hohen Wärmeaustauscheffizienz ermöglicht es, bei der Konstruktion die Auswirkungen der ein- und ausgehenden Produkttemperaturen zu berücksichtigen, was zu einem verzögerten Frosteffekt führt, der die Arbeitszeit der Schnellgefriermaschine verlängert.

3. Intelligentes Steuerungssystem: Das System ist für die Steuerung von Parametern wie Temperatur, Luftstrom und Bandgeschwindigkeit verantwortlich, um optimale Bedingungen für das schnelle Gefrieren der durch den Tunnel laufenden Produkte aufrechtzuerhalten. Das System besteht aus einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die es dem Bediener ermöglicht, die Systemparameter anzuzeigen und zu steuern. Das HMI ist mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) verbunden, die für die Überwachung von Temperatursensoren, Durchflussmessern und anderen Sensoren verantwortlich ist, die Daten zur Systemleistung liefern. Im Falle einer Anomalie oder eines Fehlers im System ist das Steuerungssystem mit Alarmen und Benachrichtigungen ausgestattet, um den Bediener zu alarmieren. Das System protokolliert alle kritischen Datenpunkte, was bei der Diagnose von Problemen hilft, die während des Systembetriebs auftreten könnten.

Parameter

Modell	Gefrierfähigkeit (kg/h)	Zeit einfrieren (Min.)	Kühlleistung der Maschine (kw)	Installierte Leistung (kw)	Gesamtdimension (L×B×H)
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Notiz:

1. Die Gefrierkapazität basiert auf der Eingangs- (Ausgangs-)Temperatur nackter gefrorener grüner Bohnen (+15 ℃/-18 ℃).
2. Kühlleistung des Geräts: Die Verdampfungstemperatur/Kondensationstemperatur wird in (-42 ℃/+35 ℃) berechnet.
3. Die in der Tabelle angegebene Länge ist die Länge des Gerätekastens, ohne die Länge der Zuführ- und Entladevorrichtung. Die Länge der Zuführ- und Austragsvorrichtung richtet sich nach den tatsächlichen Anforderungen des Kunden.
4. Die in der obigen Tabelle aufgeführten Modelle dienen nur als Referenz und der spezifische Plan, der gemäß den Kundenanforderungen erstellt wurde, hat Vorrang.