Fluidiseret tunnelfryser

Kort beskrivelse:

Fluidized Tunnel Freezer er en yderst effektiv fryser, der bruges i fødevareindustrien til hurtig og effektiv nedfrysning af fødevarer. Denne avancerede teknologi bruger en teknik kendt som fluidisering, som sikrer, at fødevareprodukterne er jævnt frosne og ikke klæber sammen. En af de vigtigste fordele ved denne fryser er dens hurtige nedfrysningshastighed, som kan reducere nedfrysningstiden for produkter med op til 80 % sammenlignet med traditionelle nedfrysningsmetoder. Hvilket vil resultere i en forøgelse af produktionskapaciteten, samtidig med at kvaliteten, teksturen og smagen af deres produkter bevares. Fluidized Tunnel Freezer er en innovativ og pålidelig løsning til acceleration af produktionscyklusser, opretholdelse af kvaliteten af deres produkter og forenkling af driften.

Forespørgsel

Oversigt

Funktioner

Parametre

Anvendelse

Vores nøgleservice

Video

Oversigt

Funktioner

1. Optimeret strømningsfeltfordeling: Det frosne produkt sænkes til -18 ℃ under den kombinerede virkning af suspension og frekvensomdannelsestransmissionsnetbælte, og den ensartede og hurtige frysning opnås. Kombinationen af fordamper, blæser, luftstyreanordning og vibrationsanordning danner ensartet og stabil suspension af frosne produkter og negativ feedback af fluid bed multi-direction single wind, hvilket gør enkeltfrysning af frosne produkter hurtigere og ensartet kvalitet. Fordamperen er udstyret med høj effektivitet, lav støj, vandtæt, fugttæt og lav temperatur vortex ventilator.

2. Fordamperdesign: Designproces og strukturelle parametre er skræddersyet til hurtigfrysningsegenskaberne for frosne produkter, hvor fordamperen har et ekstra stort effektivt overfladeareal. Aluminiumslegeringsfinner med stor finneafstand og variabelt finneafstandsdesign bruges til at reducere temperaturforskellen mellem fordamper og kølerum, og udstyr vælges og beregnes ud fra en fordampningstemperatur på -42 grader Celsius. Den rigelige fordampningsoverflade, kombineret med høj varmevekslingseffektivitet, gør det muligt for designet at tage højde for virkningen af indgående og udgående produkttemperaturer, hvilket resulterer i en forsinket frosteffekt, der forlænger hurtigfrysningsmaskinens arbejdstid.

3. Intelligent kontrolsystem: Systemet er ansvarligt for at kontrollere parametre som temperatur, luftstrøm og båndhastighed for at opretholde optimale forhold for hurtig frysning af produkter, der passerer gennem tunnelen. Systemet består af et menneske-maskine-interface (HMI), der giver operatøren mulighed for at se og kontrollere systemparametrene. HMI'et er forbundet til en programmerbar logisk controller (PLC), som er ansvarlig for at overvåge temperatursensorer, flowmålere og andre sensorer, der giver data om systemets ydeevne. I tilfælde af unormalitet eller fejl i systemet er styresystemet udstyret med alarmer og meddelelser for at advare operatøren. Systemet logger alle de kritiske datapunkter, hvilket hjælper med at diagnosticere eventuelle problemer, der måtte opstå under systemets drift.

Parametre

Model	Fryseevne (kg/t)	Frysetid (min)	Maskinens kølekapacitet (kw)	Installeret strøm (kw)	Overordnet dimension （L×B×H）
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Note:

1. Frysekapaciteten er baseret på input (output) temperatur for nøgne frosne grønne bønner (+15 ℃/-18 ℃).
2. Enhedens kølekapacitet: Fordampningstemperaturen/kondensationstemperaturen er beregnet i (-42 ℃/+35 ℃).
3. Længden, der er angivet i tabellen, er længden af udstyrsboksen, eksklusive længden af fodrings- og udledningsanordningen. Længden af fodrings- og udledningsanordningen bestemmes i henhold til kundens faktiske krav.
4. De modeller, der er anført i ovenstående tabel, er kun til reference, og den specifikke plan, der er udstedt i henhold til kundens krav, har forrang.