Fluidní tunelový mrazák

Krátký popis:

Fluidizovaný tunelový mrazák je vysoce účinný mrazák používaný v potravinářském průmyslu pro rychlé a efektivní zmrazování potravinářských výrobků. Tato pokročilá technologie využívá techniku známou jako fluidizace, která zajišťuje, že potravinářské produkty jsou rovnoměrně zmrazené a neslepují se. Jednou z klíčových výhod tohoto mrazáku je jeho rychlá rychlost zmrazování, která dokáže zkrátit dobu zmrazování produktů až o 80 % ve srovnání s tradičními způsoby zmrazování. Což povede ke zvýšení výrobní kapacity při zachování kvality, textury a chuti jejich produktů. Fluidizovaná tunelová mraznička je inovativní a spolehlivé řešení pro urychlení výrobních cyklů, zachování kvality jejich produktů a zjednodušení operací.

Dotaz

Přehled

Vlastnosti

Parametry

Aplikace

Naše služba na klíč

Video

Přehled

Vlastnosti

1. Optimalizovaná distribuce proudového pole: Zmrazený produkt je snížen na -18 °C kombinovaným působením odpružení a frekvenčního převodového řemene a je dosaženo rovnoměrného a rychlého zmrazení. Kombinace výparníku, ventilátoru, zařízení pro vedení vzduchu a vibračního zařízení tvoří rovnoměrnou a stabilní suspenzi mražených produktů a negativní zpětnou vazbu fluidního lože vícesměrného jednovětru, což zrychluje jednotlivé zmrazení mražených produktů a jednotnou kvalitu. Výparník je vybaven vysoce účinným, nízkohlučným, vodotěsným, vlhkotěsným a nízkoteplotním vířivým ventilátorem.

2. Konstrukce výparníku: Konstrukční proces a konstrukční parametry jsou přizpůsobeny charakteristikám rychlého zmrazování mražených produktů, přičemž výparník obsahuje extra velkou účinnou plochu. Žebra z hliníkové slitiny s velkou roztečí lamel a designem s variabilní roztečí lamel se používají ke snížení teplotního rozdílu mezi výparníkem a chladírenským skladem a zařízení se vybírá a vypočítává na základě vypařovací teploty -42 stupňů Celsia. Dostatečný odpařovací povrch ve spojení s vysokou účinností výměny tepla umožňuje konstrukci zvážit vliv vstupních a výstupních teplot produktu, což má za následek zpožděný efekt mrazení, který prodlužuje pracovní dobu rychlomrazicího stroje.

3. Inteligentní řídicí systém: Systém je zodpovědný za řízení parametrů, jako je teplota, průtok vzduchu a rychlost pásu, aby byly zachovány optimální podmínky pro rychlé zmrazení produktů procházejících tunelem. Systém se skládá z rozhraní člověk-stroj (HMI), které umožňuje operátorovi prohlížet a ovládat parametry systému. HMI je připojeno k programovatelnému logickému ovladači (PLC), který je zodpovědný za monitorování teplotních senzorů, průtokoměrů a dalších senzorů, které poskytují data o výkonu systému. V případě jakékoli abnormality nebo závady v systému je řídicí systém vybaven alarmy a upozorněními, které upozorní obsluhu. Systém zaznamenává všechny kritické datové body, což pomáhá při diagnostice jakýchkoli problémů, které mohou nastat během provozu systému.

Parametry

Model	Zmrazovací schopnost (kg/h)	Čas zmrazení (min)	Kapacita chlazení stroje (kw)	Instalovaný výkon (kw)	Celkový rozměr (D×Š×V)
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Poznámka:

1. Mrazicí kapacita je založena na vstupní (výstupní) teplotě nahých zmrazených zelených fazolek (+15 ℃/-18 ℃).
2. Chladicí kapacita jednotky: Teplota vypařování/kondenzační teplota se vypočítá v (-42 ℃/+35 ℃).
3. Délka uvedená v tabulce je délka krabice s vybavením bez délky podávacího a vykládacího zařízení. Délka podávacího a vykládacího zařízení je určena dle skutečných požadavků zákazníka.
4. Modely uvedené ve výše uvedené tabulce jsou pouze orientační a má přednost konkrétní plán vydaný podle požadavků zákazníka.